企业间的竞争日益激烈。除了一些大型厨卫电器企业的标准化生产之外，许多中小型厨卫电器企业通常会降低内部运营成本，以寻求更多的利益。为了通过质量监控，他们通常采用低技能监控。甚至一些厨卫电器企业也有一个低质量的团队。厨卫电器企业的非标准生产要求企业根除“三低”解决方案。只有这样，他们才能取得根本性的进步。

　　首先，企业的运营成本不能低

　　很多厨卫电器企业的生产者不仅在资金和技能上，在人才队伍的建设上也很受欢迎。从生产劳动者到员工“重”劳动力成本管理，“轻”在岗位上训练进步，生产劳动者中有工作监督证的几个辅助职类，如电工、机械修理工等在国家强制标准下反而有工作监督证，但生产现场其他技能劳动者没有工作监督证操作者也有偏差，理解工作和技能的人很多，因工作和家人的生产关系和其他原因而丧失。

　　第二，质量监测的不能低技能指标

　　通常，一家小厨卫电器企业只需要十几个或更多的工人，他们可以掌握自己的技能，通过一周的培训成为熟练的工人。而一个标准生产的厨卫电器，其生产过程中从来没有想到要检查成品储存，而且还有十几个。技能被简化，投入被简化，并且没有生产图纸的工厂也被生产。 此种生产条件，人人出资，可短期偿还。另一个低技能带来的缺点是，由于商品的同质化过高，技能含量过低，新商品上市后很容易被模仿，而且一部分出产者在模仿的过程中加以改良，推出比以往的新商品更有魅力的“革新商品”。

　　第三，企业的运作成本不能低

　　企业内部低成本运作，是大多数厨卫电器厂家的弊病，厂家为了谋求高利润，收购价格便宜的原材料，商品质量达不到最基本的质量标准。虽然从短期来看，它确实能赚取高额利润，但从长期来看，它不利于品牌建设。

　　针对当前的“三低”现象，厨卫电器企业应牢固树立节约原材料、低成本采购的思想，加强企业商品质量检验的严肃性，制定完善的企业商品质量检验标准，加强企业各部门人才的在职培训，增强企业的经营能力。只要这样，厨卫电器企业才干在日趋激烈的市场竞赛中立于不败之地。